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焊接方管的成型工艺及性质特点

焊接方管就是将钢板或钢带采用各种程序方法卷弯成方型或矩形状，然后用各种焊缝方法焊合过程。焊接方管在不锈钢方管生产中占有重要地位，国外工业发达国家的焊接方管产量一般占方管产量60%～70%，我国的焊接方管产量一般在55%左右。焊缝生产工艺特点如下：

   1.产品精度高，尤其是壁厚精度；
   2.主体设备简单，占地少，投资少，见效快；
   3.生产上可以实现连续化作业，甚至无头轧制。
   4.生产灵活，机组的产品范围宽。

   焊接方管的生产方法种类繁多，按焊缝形态有螺旋焊方管和直缝焊方管；焊缝按生产方法特点可分为炉焊方管、电焊方管、埋弧焊方管和其他焊方管。炉焊方管又可分为断续炉焊方管和连续炉焊方管，断续炉焊方管已经淘汰，现在大多采用连续炉焊。电焊方管又有交流焊方管和直流焊方管，交流焊方管根据电流波形的不同又有正旋和方波焊，根据频率的不同又低频焊、中频焊、超中频焊和高频焊，低频焊已经淘汰，高频焊按电输入方法又有接触焊和感应焊、金属电极惰性气体保护焊、高频焊接惰性气体保护焊、等离子体焊、电子束焊等，用来生产有色金属方管、高合金方管、不锈钢方管、锅炉管、石油管以及双层卷焊方管等。从成形手段来看主要有辊式连续成形机、履带式成形机、螺旋成形机、UOE成形机、排辊成形机等数种。

  连续成形的直缝焊接方管通常称为ERW方管，中、小型直缝电焊接方管基本上都采用辊式连续成形机生产。最初低频焊，20世纪60年代以后发展了高频焊，加热方法有接触焊和感应焊两种。钢种主要有低碳钢、低合金高强度钢，主要用作水煤气管道、锅炉管、油井管和机械工业用方管等。

   对不同焊接方管应根据不同工艺特性在成形、焊接、冷却等工序上采用不同的工艺规范，以保证焊接方管质量。电焊管生产无论有色和黑色都得到较大的发展，技术上也提高很快。如发展了螺旋式水平活套装置；机组上采用了双半径组合孔型；高频频率多在 350～450kHz ，近年来又采用了50kHz 超中频生产厚壁钢管；焊接速度最高达到了 130～150m/min ；内毛刺清除工艺科用于内径为15～20mm的焊接方管生产中；冷张力减径机组也日益引起重视；在作业线上和线外实行了多种无损伤检验；如有需要（像厚壁管）在作业线上还设置了焊缝热处理设备；为提高焊缝质量和适应一些合金材料的焊接要求，还采用了直流焊、方波焊、钨电即惰性气体保护焊、等离子体焊以及电束焊等。在后部工序中不少机组均设有微氧化还原热镀锌、连续镀锌和表面涂层等工艺，并相应设有环保措施，控制污染。

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